Тестоделитель «Восход-ТД-5»

 

Тестоделитель «Восход-ТД-5»
предназначена для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы:

Тестоделительная машина «Восход-ТД-5» предназначена для промышленной интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной промышленности.

• из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов
• из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%

Применяется для производства:

• формового и подового хлеба
• хлебобулочных изделий.

Рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделитель обеспечивает высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделителя «Восход-ТД-5» возможна в линиях по производству хлебобулочной продукции укомплектованных оборудованием фирмы «Восход»: тестоокруглителями «Восход-ТО-4», «Восход-ТО-5», «Восход-ТО-6», «Восход-ТО-7», шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс», «Бриз плюс Супер», тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ-3М», «Восход-ТЗ-4М», «Восход-ТЗ-6» или оборудованием ведущих европейских производителей.

Система управления тестоделителем построенная на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора, обеспечивает, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления тестоделителем:

• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста программ деления
• корректировка программ во время работы делителя
• отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее
• остановка механизмов тестоделителя в положении для чистки

На панели оператора задаются следующие параметры:

• название программы, ее номер
• скорости первого и второго транспортеров
• производительность объем мерных камер

Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:

• автоматической смазкой главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры и мерных поршней с подачей дозированного объема масла в каждую точку смазки и как следствие стабильным невысоким расходом масла на протяжении всего срока эксплуатации – до 500 мл в час
• системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе
• применением комплектующих узлов и материалов от лучших производителей
• наличием двух выгрузных транспортеров с индивидуальными регулируемыми приводами и сбрасывающего ножа для стабильного интервала выдачи тестовых заготовок
• быстрого демонтажа ножа и поршней для санитарной обработки без применения специального инструмента
• откидывающимся бункером для удобства чистки
• наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделитель по производственному помещению
• изготовлением деталей делительного механизма, контактирующих с тестом, из высоколегированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью изготовлением всех деталей тестоделителя на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Конструктивные особенности

• единый привод главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры с плавной регулировкой скорости деления при помощи преобразователя частоты;
• регулировка массы тестовых заготовок с панели оператора
• плавная регулировка производительности с панели оператора
• возможность плавной регулировки скорости отводящих транспортеров с панели оператора
• регулировка отводящего транспортера по высоте
• регулировка объема всасывания теста изменением величины хода главного поршня
• наличие специального разъема для подключения тестоделителя к устройству управления тесторазделочной линией (только для линий, укомплектованных оборудованием «Восход»)
• наличие блока подготовки воздуха изготовление облицовки из нержавеющей стали

Цикл работы тестоделителя:

• при движении главного поршня назад тесто из приемного бункера поступает в камеру всасывания, объем которой может регулироваться
• нож отделяет порцию теста от загрузочного бункера, при движении главного поршня вперед тесто подается в три мерные камеры делительного механизма (мерные камеры находятся в верхнем положении), масса тестовых заготовок устанавливается с панели оператора
• опусканием делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания (полости камеры всасывания и мерной камеры перекрываются), мерные поршни выталкивают тесто из мерных камер на приемный транспортер (мерные камеры находятся в нижнем положении)
• сбрасывающий нож обеспечивает равномерную укладку кусков теста на приемный транспортер
• внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, обеспечивая разделение тестовых заготовок.

Вместимость
Вместимость загрузочного бункера................................250 кг

Основные характеристики
Масса тестовых заготовок...............................................0,15-1,0 кг
Количество заготовок за один рабочий ход...................3 шт.
Относительная погрешность деления...........................±3% (до 0,2 кг), ±2% (от 0,2 кг), не более
Номинальная потребляемая мощность.........................5 кВт
Номинальное напряжение..............................................3NPE~220/380 В

Производительность
Производительность, шт./ч............................................1620-3780 шт./ч (27-63 шт./мин)

Производитель ВосходНапряжение 380В / 220 ВПотребляемая мощность, Вт 5000Вес нетто, кг 1500Размеры без упаковки (ДхГхВ), мм 1720x2335x1889