ДРОБИЛЬНО-СОКРАТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НА БАЗЕ ЩД 10М

 

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ

Горнодобывающая

Металлургическая

Строительная

Химическая

Фармацевтическая

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

Ферросплавы, руды, шлаки, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, стекло, керамика, опал.

           

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАРАМЕТРЫ	ЗНАЧЕНИЯ
Технологические параметры
Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щеками, мм	0,7-1,5
Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щекам, мм	90%
Крупность исходного материала дробилки, мм, не более*	70
Твердость исходного материала, не более	8 ед. по Моосу**
Технические параметры
Размеры загрузочного окна бункера, мм	90х210
Размер загрузочного окна зоны дробления, мм	100х200
Диапазон регулировки зазора между щеками, мм	2,5-35
Степень сокращения	от 1/2 до 1/100
Напряжение питания, 50 Гц, В	380
Мощность электродвигателя дробилки, кВт	2,2
Мощность мотор-редуктора сократителя, Вт	70
Полный/полезный объем приемной емкости на выкатной тележке, л	19/12,5
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)	860х760х1390
Масса, кг	455
Материал щеки - чугун/сталь/карбид вольфрама	ЧХ16М2/ 110Г13Л/ WC
Твердость щеки - чугун/сталь/карбид вольфрама	52-55/ 31-32 HRc/1180-1280 HV
Материал брони - инструментальная сталь	65Г
Твердость брони, HRc	31-32
Модель пульта управления	СМПУ-08

*Зависит от физических свойств материала и величины разгрузочной щели.
**При условии установки щек из карбида вольфрама.

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОДНОВРЕМЕННОЕ ДРОБЛЕНИЕ И СОКРАЩЕНИЕ

Объединение Щековой дробилки ЩД 10М и Сократителя САМ в единый технологический комплекс исключает этап перегрузки пробы, что снижает пыление и повышает производительность работы.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДРОБЛЕНИЯ

Дробление от 70 мм до 2,5 мм за один проход.
Электродвигатель мощностью 2,2 кВт позволяет дробить материалы твердостью до 7 ед. по Моосу.
Использование срезного штифта в механизме регулировки зазора между щеками предохраняет механизм дробилки от поломки при попадании в рабочую зону недробимого тела.

ТОЧНОСТЬ СОКРАЩЕНИЯ

Равномерное вращение патрубка сократителя гарантирует точность сокращения.

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ

Боковыми панелями сократителя ограничен доступ к вращающимся элементам. Концевые микровыключатели исключают запуск дробилки с откинутым загрузочным бункером и сократителя с открытой крышкой. Аварийная «Стоп-кнопка» для экстренной остановки работы.

РЕГУЛИРОВКА СТЕПЕНИ СОКРАЩЕНИЯ

Лоток с подвижной перегородкой обеспечивает плавную регулировку степени сокращения от 10% до 1% общего объема пробы.

ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ

Разгрузка остатков пробы в приемную емкость, а не в лотки. Выкатная тележка обеспечивает удобство разгрузки материала из приемной емкости.

РАЗЛИЧНЫЕ ЛОТКИ

Комплектация четырьмя типами лотков:

• 25% пробы;
• 10% пробы;
• 5% пробы;
• лоток с регулируемой степенью сокращения от 10% до 1% исходной пробы.

Возможно изготовление лотков других размеров.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:

• автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
• защиту оператора от поражения током;
• защиту электродвигателя от перегрузки.

Пульт управления исключает запуск дробилки при выключенном сократителе.

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА

Агрегат САМ с ЩД 10М состоит из двух частей: Дробилки щековой ЩД 10М и Сократителя САМ. На плите сократителя установлена ЩД 10М и ее зона разгрузки замыкается разгрузочной воронкой, через которую материал попадает во вращающийся патрубок сократителя.

Сократитель состоит из рамы, плиты, мотор-редуктора, патрубка, лотков, пробоприемника и приемной емкости на выкатной тележке. Мотор-редуктор передает вращение патрубку, через который проба попадает в лотки и пробоприемник. Лотки предназначены для сбора сокращенной пробы, а из пробоприемника остатки пробы собираются в приемной емкости. Размещение приемной емкости на выкатной тележке обеспечивает удобство выгрузки остатков пробы.

Принцип работы

Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку попадает на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадает в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов дробления и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.

Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемому ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.

Устройство ДСА на базе ЩД 10М

Пробоприемник сократителя с лотком на 25%

Загрузочные совки 1,2 л