Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов "Инпак-Квадриус + МДВ-21"
Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
Описание
Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, снеков, гранул, макарон, кофе и т.д. в пакеты с проваренными гранями из термосвариваемых плёнок на основе полипропилена.
МДВ-21 — модуль дозирования весовой с двумя ручьями и одним каскадом. Подходит для фасовки легкосыпучих мелкофракционных продуктов.
Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы, так например, оборудование может упаковывать сахар по 100 гр. со скоростью 16 упак./мин, а по 900 гр - около 9 упак./мин. при общей заданной погрешности не более 1%.
Характеристики
Производительность, упак./мин | до 16* |
---|---|
Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
Размеры пакета: | |
Длина, мм. | до 700 |
Ширина, мм. | полупериметр не превышает 250 |
Упаковочный материал | полипропилен, комб. пленка |
Толщина пленки, мкм | от 40 до 80 |
Максимальная ширина пленки, мм | 550 |
Минимальная ширина пленки, мм | 270 |
Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
Вес рулона, кг, не более | 25 |
Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
Объем накопительного бункера, литров | 120 |
Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1 кВт |
Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 4 кВт |
Расход воздуха, л/мин | 10 за цикл |
Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
Уровень шума, дБ, не более | 80 |
Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
Тип устройства для печати | Термотрансферный, струйный |
Материал корпуса | конструкционная сталь |
Материал контактных поверхностей | Материалы, разрешенные в пищевой промышленности |
Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1600х1300х1900 |
Вес, кг | 920 |
Возможности автоматизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик. Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму.
Далее пневматические приводы приводят в действие вертикальные нагреватели, которые соприкасаясь с формообразующим узлом осуществляют подгиб и проварку боковых граней. Горизонтальный шов сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
В случае работы с комбинированной плёнкой, содержащей слой металлизированного полипропилена, упаковщик комплектуется модулем обрезки плёнки для удаления излишек в месте сварки краёв. Это требуется для исключения лишнего блеска свариваемой грани и обеспечения внешнего вида, заложенного дизайнером.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.