Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов "Инпак-Квадриус + МДВ-21"

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов "Инпак-Квадриус + МДВ-21" от компании Компания АльянсФаворит - фото 1
от 13 725 000 тг
Под заказ

Доставка

Подробнее о доставке

Оплата

Характеристики

Код товара
МДВ-21
Производитель
Интеграл
Страна производства
Россия
Максимальная производительность
16 шт./мин

Описание

 
 Внимание! Цена на сайте не является публичной офертой , окончательная цена будет предоставлена после обработки заказа менеджером 

Описание

Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, снеков, гранул, макарон, кофе и т.д. в пакеты с проваренными гранями из термосвариваемых плёнок на основе полипропилена.

МДВ-21 — модуль дозирования весовой с двумя ручьями и одним каскадом. Подходит для фасовки легкосыпучих мелкофракционных продуктов.

Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы, так например, оборудование может упаковывать сахар по 100 гр. со скоростью 16 упак./мин, а по 900 гр - около 9 упак./мин. при общей заданной погрешности не более 1%.

Характеристики

Производительность, упак./мин до 16*
Дозируемая масса, грамм, не более 2000
Размеры пакета:  
Длина, мм. до 700
Ширина, мм. полупериметр не превышает 250
Упаковочный материал полипропилен, комб. пленка
Толщина пленки, мкм от 40 до 80
Максимальная ширина пленки, мм 550
Минимальная ширина пленки, мм 270
Диаметр рулона пленки, мм, не более 350
Вес рулона, кг, не более 25
Кол-во запоминаемых программ, шт 30
Привод размотки пленки Асинхронный мотор-редуктор
Привод протяжки пленки Асинхронный мотор-редуктор
Привод продольной сварки Пневмоцилиндр
Привод поперечной сварки Пневмоцилиндр
Объем грузоприемного ковша, литров 5
Объем накопительного бункера, литров 120
Электропитание дозатора 220 В, 50 Гц, 1 кВт
Электропитание устройства упаковки 220 В, 50 Гц, 4 кВт
Расход воздуха, л/мин 10 за цикл
Давление воздуха, Мпа 0,6
Уровень шума, дБ, не более 80
Тип фотоэлектрического позиционера оптический, энкодер
Тип устройства для печати Термотрансферный, струйный
Материал корпуса конструкционная сталь
Материал контактных поверхностей Материалы, разрешенные в пищевой промышленности
Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм 1600х1300х1900
Вес, кг 920

Возможности автоматизации 

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

Принцип работы

Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик. Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.

Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму.

Далее пневматические приводы приводят в действие вертикальные нагреватели, которые соприкасаясь с формообразующим узлом осуществляют подгиб и проварку боковых граней. Горизонтальный шов сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.

В случае работы с комбинированной плёнкой, содержащей слой металлизированного полипропилена, упаковщик комплектуется модулем обрезки плёнки для удаления излишек в месте сварки краёв. Это требуется для исключения лишнего блеска свариваемой грани и обеспечения внешнего вида, заложенного дизайнером.

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.